Национальный проект «Производительность труда и поддержка занятости», стартовавший в прошлом году и курируемый Минэкономики и Минтруда, получает первые оценки участников.
У Федерального центра компетенций (ФЦК), занимающегося реализацией проекта, — амбициозные задачи. К 2024 году предполагается обеспечить темпы роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не ниже 5% в год. Программа многоплановая. Согласно паспорту проекта на сайте Правительства РФ, общий бюджет реализации составляет 52,1 млрд. рублей, из которых 45,7 млрд. руб. будут составлять субсидии из федерального бюджета, 0,8 млрд. руб. — из регионального, 5,6 млрд. руб. — из внебюджетных источников.
Программа ФЦК нацелена на повышение конкурентоспособности российских товаров и услуг. Специалисты центра оказывают помощь по внедрению современных инструментов управления производством, а также организуют условия для переобучения персонала.
Сейчас в программе зарегистрировано 1899 предприятий свыше четырехсот направлений деятельности. Мебельщиков из них пока шестеро: «Ангстрем», «Алмаз» (ТМ «Любимый дом»), «Априори» (ТМ O’Prime и Frendom), «Первая мебельная», «Глазов» и «Олимп-Мебель». «Ангстрем» и «Алмаз» присоединились к программе в начале года и уже подводят первые итоги.
ПК «Ангстрем» в течение десяти месяцев с помощью экспертов ФЦК работала над оптимизацией производства фасадов с лакокрасочными покрытиями. На сегодняшний день производственные объемы выросли почти на 62%, с 111 432 до 179 806 пакетов. Суточная выработка на одного сотрудника увеличилась на 16%, а затраты времени на производство одного пакета сократились на 17,6%. Параллельно с работой в проекте сотрудники предприятия постигали принципы бережливого производства: обучение прошли 15 человек, кроме того, эксперты ФЦК подготовили двух внутренних тренеров, которые, в свою очередь, обучили уже 50 своих коллег.
— Опыт, полученный на пилотном потоке, уже начали транслировать на все производственные процессы, — комментирует основатель «Ангстрема» Геннадий Чернушкин. — В дальнейших планах холдинга — повысить производительность труда в компании минимум на 30%.
Сергей Змиевский, владелец компании «Любимый дом», тоже доволен результатами сотрудничества с ФЦК.
— С помощью специалистов ФЦК мы осваиваем методику бережливого производства. Программа позволяет существенно увеличить скорость сборки за счет эффективной организации рабочего процесса и пространства, а также повышает качество внутренних коммуникаций. Мы обкатали пилотные процессы на производстве мебельных хитов, результатами остались довольны и постепенно начали распространять методику на все участки.
За полгода удалось добиться повышения производительности и, соответственно, выработки на одного рабочего на 25%, что привело к сокращению времени сборки изделия более чем на 35%. Уменьшение доли брака привело к сокращению товарных остатков более чем на 30%. Сборочный маршрут сократился более чем на 400 метров (с 2 км 607 м до 2 км 200 м). Теперь с меньшим количеством рабочих (раньше на производстве было занято 1000 человек, сейчас 750) фабрика делает сопоставимые объёмы. За счет увеличения выработки на одного человека на 35% повысилась и заработная плата, что послужило отличным мотивирующим фактором для рабочего коллектива.
— Планы на последующие три года: распространить методику «бережливого производства» на все производственные мощности, — говорит Сергей Змиевский. — Благодаря этим процессам мы планируем оптимизировать затраты и обеспечить максимально комфортные условия труда европейского уровня.
— Отмечу, что для внедрения процессов бережливого производства требуется участие всего штата мебельной фабрики. Поэтому сегодня во всех цехах организованы информационные площадки, разъясняющие суть изменений. Разработана программа адаптации и система обучения для всего кадрового состава. В 2020 году переобучение прошло более трехсот человек. Но в перспективе планируем переобучить всех.