В ритейле решения на базе ИИ применяются уже очень широко: компании активно используют нейросети для совершенствования всех бизнес-процессов, от сбора и анализа данных о клиентах, создания персонализированного контента и улучшения клиентского опыта до оптимизации логистики, складских запасов и ценообразования.

Но, как ни странно, на производстве эта технология пока не получила массового распространения, несмотря на все спекуляции вокруг темы Индустрия 4.0. Именно поэтому опыт первопроходцев в этой области очень важен для отрасли — практические кейсы лучше любых теорий убеждают в перспективности ИИ и задают новые стандарты организации производственных процессов.

Кухонный двор — знаковый пример такого успешного кейса: компания одной из первых в мебельной отрасли внедрила ИИ на производстве и за несколько месяцев добилась впечатляющих результатов. В мае этого года систему РСМП (Российская система управления производительностью) установили на участках изготовления корпусов и фасадов, а также на участке сборки, а к осени производительность труда выросла на 16%.

Решение об использовании нейросетей для повышения эффективности производства возникло не спонтанно, а было продиктовано всей логикой развития компании. С момента открытия новой фабрики в 2015 году, «Кухонный двор» последовательно внедряет здесь принципы бережливого производства, причем буквально все сотрудники осознанно участвуют в этом процессе, рассказывает директор по развитию Наталья Миронова.

Мы не сразу окунулись в тему ИИ. В 2023 году мы участвовали в нацпроекте «Производительность труда» с Федеральным Центром Компетенций и успешно его отработали, повысив производительность плитных фасадов на 40%.

Мы четко знали, что такое бережливое производство, и у всех, от топ-менеджеров до рабочих, было понимание того, как оно влияет на производительность и себестоимость продукции.

Мы полностью прошли всю производственную цепочку, изучили все процессы, вручную рисовали карты потока создания ценностей и производили замеры на участках: время протекания процессов, где есть потери и как их устранять.

Пройдя этот большой путь, мы поняли, что это действительно рабочие инструменты, и, чтобы масштабировать полученный опыт внутри своего производства, мы решили в этом году внедрить технологии на базе ИИ и обратились к разработчику РСМП (Российская система управления производительностью) компании «Ирис».

Внедрение системы позволило в разы сократить трудозатраты на сбор и анализ данных: если раньше сотрудники замеряли время выполнения операций с секундомерами в руках, то теперь программа на основе видеоданных автоматически анализирует процессы и выявляет «узкие места».

На основании полученных данных мы проводим анализ и определяем, какие действия необходимо предпринять, чтобы устранить временные потери. И, соответственно, дальше сокращается время выполнения всего цикла. Например, раньше на изготовление одного фасада уходило 10 минут, теперь — 7. Таким образом увеличивается производительность не только одного потока, но фабрики в целом.

Пока система не выдает рекомендаций по усовершенствованию производственных процессов, а только фиксирует отклонения от заданных параметров, однако разработчики обещают, что вскоре такая функция появится. В компании считают реалистичным срок в полгода.

Объем инвестиций составил порядка 5 млн рублей с учетом установки оборудования (если у заказчика достаточно серверов, сумма может быть меньше), потраченные средства окупились за 4 месяца. Система будет наиболее эффективной на крупных и средних производствах — чтобы вложения быстро окупались, на участке должно работать не менее 50-60 человек. Наличие опыта в бережливом производстве станет дополнительным преимуществом, поясняет Наталья Миронова, но это не обязательное условие. Главное — чтобы топ-менеджмент понимал, что решения на базе ИИ лишь часть целостной системы производства, и умел донести идею до всего коллектива.

У компании должно быть четкое понимание, что это не только видеокамеры, не только искусственный интеллект, это — культура производства, процесс непрерывных улучшений. И эта культура не прививается одним днем, она должна пронизывать компанию на всех уровнях, от собственников до разнорабочих.

Если компания только встает этот путь, надо объяснять людям, что это делается не для того, чтобы следить за ними, а чтобы помочь им делать свою работу быстрее и эффективнее.

В «Кухонном дворе» над автоматизацией производственных процессов работают по всем направлениям: так, помимо внедрения РСМП, сейчас в компании работают над заменой немецкой системы MES на ПО собственной разработки. По словам старшего программиста Андрея Батухтина, на первом этапе будет решаться задача планирования производства на участке раскроя — согласно расчетам, время протекания процесса сократится почти в 100 раз.

Немецкая система была абсолютно закрытой, и мы не могли ничего менять, теперь же сможем сами контролировать процессы и постоянно вносить улучшения, как мы уже делаем на производстве.

Долгосрочным планом модернизации производства предусмотрено расширение станочного парка и внедрение роботизации. Весной этого года фабрика прошла диагностику при поддержке экспертов ФЦК, в результате которой были определены участки, которые в компании хотят полностью освободить от ручного труда, работы начнутся уже в следующем году.

Но оборудование — не панацея. Бережливое производство — это более эффективный инструмент повышения производительности, чем замена станков.

Правильность выбранного курса на бережливое производство и автоматизацию подтверждается экономическими результатами: несмотря на падение мебельного рынка, компания наращивает продажи. Собственно, расширение станочного парка потребовалось и потому, что имеющихся мощностей стало не хватать.

В последнее время «Кухонный двор» активно развивает девелоперский канал — на долю застройщиков сейчас приходится около 20% от общего объема продаж, а в перспективе ее планируют увеличивать, а также выходить в сегмент HoReCa.

От планов по расширению розничной сети компания тоже не отказалась, несмотря на спад в офлайновом канале: шесть новых торговых точек уже начали работу в Московском регионе, Санкт-Петербурге, и Новосибирске, а до конца года компания собирается открыть более десяти франшизных салонов в разных регионах России.

Сообщение Бережливое производство как фундамент эффективности появились сначала на Furniture Communication Project.

В начале года команда «Кухонного Двора» обратилась к Peretz Consulting с задачей провести анализ текущей ассортиментной матрицы. Изначально речь шла о разборе структуры продаж по материалам фасадов, но в процессе стало ясно, что перед компанией стоит стратегическая развилка. Либо делать ставку на рост оборота за счёт объёмов, либо — осторожно переходить к повышению среднего чека и, как следствие, маржинальности.

Средний чек у КД всегда был на 15–20% ниже, чем у сопоставимых по технологиям и сегменту компаний-конкурентов — и это воспринималось как преимущество. Однако в условиях снижения трафика в салонах, работая только на объём, КД рисковал не дотягивать до нужной маржи.

Любопытно, что в этом проекте Peretz Consulting пришлось также принять на себя функции внешнего модератора, так как часть команды КД опасалась, что попытка повысить чек отпугнёт клиента, продажи упадут, объёмов не будет. Другая же часть команды склонялась к стратегии постепенного повышения среднего чека за счёт более продуманной работы с ассортиментом.

Мы начали с исследования внешнего контекста и проанализировали потребительские тренды. Главный вывод: с одной стороны, растет значение целевой аудитории в возрасте 45+ лет, с другой — годами усиливается борьба за существующих потребителей ввиду снижения рождаемости.

Кроме того, снижение количества браков и рост числа разводов поменял портрет покупателя кухни и рынки, традиционно зависимые от семейных покупателей, должны расширять спектр целевых портретов.

Аналитика внутренних показателей эффективности

Вторым этапом проанализировали структуру розничного ассортимента «Кухонного Двора». Все модели в компании делят и группируют по типу материалов фасадов (ЛДСП, МДФ и т.д.) По сути, это ценовая сегментация ассортимента.

В процессе ассортиментного анализа выявилось, что около трети продаж в количестве приходилась на промо-модели с низким чеком, что вызывает опасения на фоне общего снижения трафика. Мы поставили целевой ориентир: сократить долю промо до 15% и разработали механизмы переключения клиента с базовой модели на чуть более дорогую (на 5–10%).

В процессе работы мы сосредоточились на конкретных ассортиментных сегментах. Под каждый из них определили целевую аудиторию, описали её портреты (возраст, мотивации, болевые точки). Разработали ключевые сообщения (УТП), через которые можно «цеплять» клиента и усиливать конверсию. Определили «роли» каждой модели в ассортименте (одни создают трафик, другие приносят маржу и т.д.) и прописали возможные механизмы переключения на соседнюю, более дорогую модель — это должно повысить средний чек.

Два сценария

Проанализировав текущее положение дел с ассортиментом, а также выявив слабые моменты в продажах, Peretz Consulting предложили КД два сценария:

Первый фокусировался на стратегии «дешевле, чем у конкурентов» и делал ставку на объёмы. Второй включал в себя мягкий переход к увеличению среднего чека на 12–15% через работу с ассортиментом, а не резкое поднятие цен.

Команда выбрала второй путь и согласилась на пилотную реализацию проекта при условии, что изменения будут аккуратными, с контролем влияния на трафик и конверсию.

Результаты

Команда КД ведет ювелирную работу в сторону корректировки среднего чека. Производственная команда КД в начале года ввела новинки, средний чек по которым оказался выше на 12%, чем средний по сети. Команда на базе наших рекомендаций разработала шаблоны для продавцов: чек-листы по переключению на более дорогие модели, адаптацию УТП, планирование по категориям. Началось постепенное снижение доли промо-моделей в продажах.

Этот проект стал примером, как анализ ассортиментной матрицы может привести к пересмотру стратегии продаж.

Сообщение Повышай, но аккуратно появились сначала на Furniture Communication Project.